在整个氧化铝生产系统中，浸出厂是氧化铝生产过程的核心工厂，影响着全厂氧化铝的产量。 我国氧化铝厂采用的主要浸出技术有单管预热、高压釜间接加热浸出技术、多管预热和熔盐加热、高压釜保温浸出技术。 单管预热、高压釜间接加热洗脱技术的缺点是需要配备高压锅炉，采用蒸汽管束和带搅拌的高压釜，建设投资大，设备费用高，那么下面一起了解下氧化铝溶出清洗方法吧!

　　由于高，且溶出温度为26(TC )，需要提高原矿浆的碱浓度，蒸发工序的蒸水量大，蒸汽消耗量高。 多管式预热及熔盐加热、高压釜保温洗脱技术的缺点是自蒸发段数少、其二次蒸汽热利用低、能耗高。 另外，由于采用纸浆和纸浆的间接换热，套管的伤痕严重，清洗频繁

　　氧化铝溶出清洗的目的是提供氧化铝的溶出方法。 无需建设高压锅炉，采用无搅拌保温洗提罐，可以节约建设投资和设备费用; 采用熔盐加热可以使矿浆加热温度上升到28(TC )，从而降低原矿浆的碱浓度; 采用十级自蒸发预热，减少蒸发工序能耗，提高二次蒸汽热利用率增加换热面积减少管道长度，减缓套管速度，降低设备维护成本。

　　氧化铝溶出清洗按照以下顺序溶出的氧化铝的溶出方法

　　a、将常压脱硅工序产生的温度85(10 ) TC的原矿浆送入蒸汽预热器，预热至200 ) 230。 c;

　　b、将蒸汽预热器预热的浆液放入熔盐加热器中，加入26028(TC;

　　c、将熔融盐加热器送入保温洗脱罐内26(T28 ) TC后的浆料保温停留30(45min )，直到洗脱过程结束;

　　d .通过将溶出的纸浆送入蒸发器来降低温度并降压;

　　e、将从蒸发器蒸发浓缩的纸浆送入稀释槽，用红土一次洗涤液稀释配制。 在上述氧化铝的溶出方法中，上述工序a中的原矿浆料经由高压隔膜泵送至蒸汽预热器，进行蒸发

　　蒸汽预热器采用10级四重管预热器。 蒸汽预热器中使用的热源是来自蒸发器产生的纸浆的二次蒸汽。 二次蒸汽进入四重管预热器外管，对内管中的纸浆进行预热，使用后的二次蒸汽冷凝水输送到热水站。

　　在上述氧化铝溶出方法中，在上述工序b中使用l级四管式加热器作为熔融盐加热器，用于熔融盐加热器的热源是熔融盐加热站的高温熔融盐，高温熔融盐进入四管式加热器的外管，加热内管中的浆料，使用后的熔融盐返回熔融盐加热站.在上述氧化铝的溶出方法中，上述工序d中所述的矿浆比蒸发器为10级矿浆自蒸发器，矿浆自蒸发器中的循环母液(Na20K )碱浓度为190 260g/1，溶出液的Rp值为l. 11 1. 16，矿石中的

　　以上介绍的就是氧化铝溶出清洗方法，上述蒸汽预热器和熔盐加热器均采用四重管式热交换器，四重管式热交换器中每段单向管行程数为偶数; 另外，前端内管为可拆卸的法兰连接，前端内管为焊接连接，前端内管可以在外管内自由膨胀伸缩。