制约氧化铝生产设备生产能力和效率的重要因素之一是生产过程中各个环节的结疤。 厚度达到1毫米，所需换热面积加倍。 另外，由于结疤成分复杂且具有一定的硬度，难以清理，一些设备如洗提管、蒸发器等的清理费用较高，会降低设备的寿命。 因此，我国氧化铝生产过程的结疤是一个不容忽视的问题，那么，下面一起了解下氧化铝溶出清洗结疤的过程吧!

　　根据结疤的来源及其物理化学性质，结疤的矿物成分可分为四大类。

　　1)由溶液分解产生，

　　2)由溶液脱硅及铝土矿与溶液的反应产生的，例如钠硅渣、水合石榴石等;

　　3)因为铝土矿中含有的钛矿物在拜耳法的高温溶出过程中与添加剂和溶液反应生成。 主要是钛酸钙和羟基钛酸钙;

　　4)上述3种以外的伤痕成分，如一水硬铝石、铁矿物(铝镍钴矿、赤铁矿、磁铁矿)、磷酸盐、含镁矿物、氟化物、草酸盐等。 这样的伤疤比较少。

　　伤疤的危害主要有三个方面：

　　1)急剧降低了换热设备的传热系数，不能有效利用热能，增加了能耗。 据文献报道，厚度达到1mm时，所需的换热面积将增加一倍。

　　2)会缩小设备的有效容积，降低设备的生产效率，降低设备的生产能力。

　　3)清理伤疤需要大量的劳动力和物资。

　　矿石的组成

　　铝土矿的化学成分和矿物组成会影响生成的温度范围、物质的种类和含量。 矿石中SiO2以高岭石的形态存在时，在170以下的低温区域析出伤痕; 以伊利石、叶蜡石、绿泥石等形态存在时，在170~220下会大量析出伤痕。

　　石灰的添加

　　温度对石灰添加量素的影响。 随着石灰添加量的增加，在165到210的范围内，厚度减少，在温度245到280的范围内，厚度增加。 产生这种现象的原因主要是低、高温下生成的物质种类不同，低温下主要是硅渣和镁渣，高温下主要是钛渣的。

　　纸浆流速的影响

　　纸浆流速大，扰动程度进一步增加，晶核被扰动漩涡从表面冲走，降低生长速度。 在高流速下，纸浆中的固体粒子会冲洗掉生成的伤痕。

　　氧化铝溶出清洗结疤主要生产环节如何有效清除

　　根据伤痕成分和性质的不同，以及设备大小和形状的不同，可以使用多种破坏去除方法，大致分为机械去除法、化学去除法、高压水去除法和热去除法。 原矿浆伤痕的去除原矿浆伤主要是硫酸盐伤以钾钠芒硝的形式析出，比较疏松。 清理管道是用大锤敲击的方法; 分级机是用风镐清扫分级机叶片之间的伤痕，不能清除管道和分级机的伤痕; 建议利用高功率的超声波清洗设备，或者在配管内和分级机的叶片上涂抹耐碱性高温涂料等，有效地消除或缓解伤痕的影响。

　　氧化铝溶出清洗结疤成分复杂，不同的生产环节工艺条件和浆料组成不同，形成的机理和物相组成差异很大。 目前，由于没有有效的方法阻止的生成，清除是目前采用的最有效的措施，拜耳法原矿浆的清除建议用水清洗、浸泡，利用大功率的超声波清洗设备，或管道内和分级机叶片耐碱耐高温涂料等用硫酸酸清洗洗脱的管道，同时加入缓蚀剂，效果好。

　　以上介绍的就是氧化铝溶出清洗结疤的过程，如需了解更多，可随时联系我们!